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随工业技术的发展和效率提升的要求，成型机的供料也趋向自动化、智慧化、人性化控制，供料主要分为系统与单机，如何选择注塑机中央供料系统或是单机输送，需要考Ψ 虑因素及各种条件，以评估什么样的设备最适合生产。

 

首先，考虑生产使用要求，成型生产工艺，产品⊙结构及加工性能。

 

其次，设备前期成本，设备占地面积、能耗，在使用过程中稳定性，维护保养总运营成本，故障维修时间。在整个塑胶生产过程中，需要涉及设备很多，除常用○除湿、干燥、送料外,还有其他工艺要求设备。每个生产型企业都希望所选择常用设备成〖本低、效率高、使用稳定。如何选择最佳设备呢? 在塑胶成型工艺中，塑¤胶原料集中输送与单机输送的区别又如何体现？

 

1.系统最大特点是效率高、省人力，稳定性好，扩☆充功能强大，生产现场环境改善，触摸式操作更为人性化，统一可实现无人①化管理。

 

2.集中控制台可实现控制一台真空泵及多台真空泵同时对注塑机上料，还可对系统的♂外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控。视觉化触摸屏人机界面，操作简便而功能强大，使系统自动化程度大大提高，并节约能源↑。集中控制可设定不同参数】，可在触屏画面上直接监控。单机控制则不能在同一地方控制，开机时操作时间过长效率々低。

 

集中控制可实现远距离控制操作，一台真空泵可对◤多台机供料。例如，有10台注塑机需要供料，采用集中控制可配置1台真空泵，单机则需要10台吸料机，能耗大□于集中控制，不能在同一地方操作。

 

3.系统①与单机所用场地不同。原料集□　中存储或堆放、粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁的工作条件得到显著◣改善，从而提高了车间良好整洁的生产环境，可确保原料↓不受污染。单机则需要更多地方摆放原料，原料摆放混乱，在添加原料时容易出错，粉尘不能『集中收集。集中供料系统可减少工人加料，原料⌒　不需要人工搬运，降低劳▓动强度。

 

4.原料集中供料时如需除湿干燥也为集中处理，可保障原料在输送过程中不受潮，总体电热功率低。原料输送为密闭式，并可控制注塑机原料ㄨ使用量。如车间使用空调，系统集中处理热量不会散发到车间，从而使环境温度不受影响。单机输送所有干燥都只能放在主机旁边，热量直接释放到车间。

 

集中供料系统可实现多种不同原料输送，将处理原料按设定好种类合理分配，快速切换原料，单机则不能对原料进行选择切换输送，单机只能一对一供应不能选择。

 

5.单机输送在互换上较为灵活，某台注塑机不生产时可随时停机◤供料。系☆统则停一台真空泵时，此真空泵对应的注塑机(其他成型设备▽)也相应会停止供料。单机在清理维护时可以随时停机处理，其他机器不受停机影响。但是，系统可配置一组备∑用真空泵，在清理时可起动备用真空泵，系统△不会停机，在维护上单机工作量超过系统。单机易损件多于系统，且运行成本会高。