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吸粉机：气力吸取，气力压送，机械输送等三种功能模式交叉组合，灵活运用；并采用容积式风源机，优化设计的渐扩变形吸料管系统，使物料能在远吸程稳态，高压，密相状态下进行输送；采用阻抗复合消声，有效地解决了罗茨风机产生〗的高强噪声；除尘采用充分面积布袋滤尘并定时反吹，除尘精密度高；整机结构紧凑，性能稳定，破碎率低，能耗低，同时配置可移动行底盘，方便工作和保管。可配置无线遥控装置方便整机操作的灵活性。根据国内的粮食情况配置了喷雾增湿装置。

 

移动式多功能的散装物料装卸、输送设备，它集装卸、输送、除尘等功能于一体，适用于码头卸运散粮和其他小颗粒状物料，也可用于散料转仓□　等作业，可与输送、计量等设备配套组成作业流水线。移动式气力吸压输送机在粮库、米厂、面粉厂或其他小颗粒(如小麦、棉籽、化工原料等)工场中投入使△用后，不但能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，满足环保要求，而且能提高生产效率，是不可或缺的理想颗粒状物料输送设备，是国内外气力输送机械的一种全新机型。目前湘粮的吸粉机效是一种先进的物料搬运机械。机器小巧灵活、装配快捷方便，经简单组合后◎即可用来单独压送、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直 输送诸如稻谷、小麦、大米、玉米、高粮、大麦芽、塑料及树脂等颗粒状物料，适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业在仓储或生产工艺中的散装、 散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业。本机在输送谷物时，对谷物有粗略的清选和脱水作用。

 

随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失 随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合 比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失比较大。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直 线配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处比较好先接◥5—10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入垂 直输送。如有条件比较好采用立体倾斜输送，尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量比较佳。

 

(1)输送距离=吸料管长度+输送ㄨ管长度；

(2)下表均以扬程高度4米，三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.

(3)在下表水平输送量的基础上，当垂直高度█增高时，产量相应降低；

(4)一个90°弯头相当于13-17米的水平输送管道。气力输送机主要由高压风◇机、风量调节阀◣、分离筒、(QHC系列气力输送机配备有除尘器和集尘箱)闭风器、连接管路、吸咀和输送管等部分 组成。 其工作原理是，由高压风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与 物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口 端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气︽体则向上通过分离筒的筛网筒(C型机通过除尘器)和连接管路的风量调节进入风机。

 

1、风机：为串联式离心高压风机，主要由风机〖壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动。

2、风量调节阀：由指针、调节片、扭力弹簧、止动簧、表盘和管体等组成.指针处于表盘绿色位置表示阀门关闭；处于黄红色位置表示阀门开启。分离筒：是物料∮与气流分离的装置，中间设有筛网筒，起过滤作用。

3、闭风器：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等※零件组成，叶轮轴输入端装有轻型减速器，由电动机通过三角带传动，带动闭风器叶轮转动。吸咀(见图)：是该机的喂料装置，在用做单纯吸送、或吸、压混合输送时可以自动将物料吸入，由进料管、外套管等组成。根据输送物料和输送状态，调节进料管与外套管的相对位置，可以使物料和空气的混合浓度比为比较▅佳状态。

4、输送管路：输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。

5、电控部分：风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。风

机的电动机采用直接起动外，其余型号⊙风机的电动机均采用由连锁线路和接触器组成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。

6、行走部分：由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。

7、附件：压送料斗(单独压送时使用，根据用户订货配制)。

8、除尘器：用 于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿①命。

9、集尘箱：用于收集尘土，应定期打开清除干净(每4—6小时清除一次)。

10、输送管路：输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。

11、电控部分：风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。

 

连锁线路和接触器组：

成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。

12、行走部分：由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。

13、附件：压送料斗(单独压送时使用，根据用户订货配制)。

14、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命。

15、集尘箱：用于收集尘土，应定期打开清除干净(每4—6小时清除一次)。

 

设备的原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是比较先进的固体颗粒干法输送设备。

 

生产特点：根据用户提供的输送物料的性质(粒径、比重等)输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式(连续或间断)等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的↘非标产品。

 

根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式两种基本形式。

 

一、吸气式装置：这种输送方式的特点是:

1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。

2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。

3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。

4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料「口可以敞开，供料和输送可以连续进行。

5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压气式容易输送。

 

二、压气式气力输送装置：这种输送方式的特点是：

1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。

2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的比较高排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。

3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬。

 

操作应该注意什么？

 

使用过程中，如果发现产量明显下降，需打开观察孔，观察一下，集料器滤网是否堵塞。

一、 操作：

1 、先关闭限风阀、以减小风机负荷，达到空气负荷╲启动，运转。

2 、启动按钮，点动按钮观察一下，风机是否正转，使用时必须保持电机正转运转。

3 、程序：先开卸料器，再开风机。

4 、吸粉料时吸嘴不能完全与吸物接触，要保持管直径的 1/3 ，为进风通道。

 

二、故障排除：

1 、使用过程中，如果发现产量明显下降，需打开观察孔，观察一下，集料器滤网是否堵塞。

2 、如果风机运转时，出现较大噪音或机器有抖动感，请打开风机添杂口，观察一下，风机叶片是否粘有尘土。如果有必须先得风机停移后，逐个叶片请理完闭才可使用。

 

空气流速计算：

 

现有的机器流速是26米/秒。

 

输送机空气流速计算：

 

气体是可压缩的它们的密度，随压力和温度变化。管径是一个常数，沿输送管线压力的减少密度随之减少，输送气的速度逐渐增大。不管速度是否是自变量，由图4.1可知，用自由空气』流量替代速度，依容积流量可从下面的两个公式很容易求出速度。 P空气绝对压力 lbf/in2 ；V空气体积流量 ft3/min；T空气绝对温度 R(°F + 460) 脚标说明：1输送线入口；2输送线出口；0 标准状态 对于圆形管线： 其中C是输送空气速度 ft/min；d是管径 inch。 显然气体压力和温度对速度有影响，对※于给定的标况下的空气流量很容易计算出给定状况下的空气速度。这个等式进在下一章一步说明。 图4.3显示的是关于图4.1和4.2对于给定的自由空气流速和输送气压下空气速度的允许值，气速达到6000ft/min (30.5m/s)已经被认为是进行正常稀相输送的极限值。

 

压力损失计算：

涉及单相流，建立这样的流动相当简单，压力损失Δp，流体密度ρ，通过流体管线直径d，管线长度L，达西判定式↘如下 f 是摩擦因数，是关于流体雷诺数和管壁粗糙度的函数；C是流体平均速度 ft/m。 从数学模型上看(有∏关模型更详细的介绍见第6章“空气资料”)，压力损失用二乘法与速度关联。这种方法从数学模型上看速度是二重的，这意味速度加倍压力损失因数近似增加4倍，因此速度是一个非常重要的工作参数，用图示法显示试验数据结果应增加一个速度轴：

 

使用前必读！

 

敬  告：

 

一、开机前请先阅读说明书，并按电器接地标准接地，否则有触电危险。

二、未确定机器正Ψ 反转时，决不可启动※闭风器，否则可能造成机器损坏。

三、启动风机前，请将风量调节阀指针用止动簧锁定。确定机器没有故障，先按下启动钮，待电机运转5—15秒钟后再按运转钮，风机正常运转后再启动闭风器，并解除止动簧锁定。

四、风门管风量★调节阀在出厂时已调整好，在运转中决不允许乱调或将其固定，否则将造成电机严重超载或烧坏。

 

五、首次开机前应现场调试电机综合保护器，调试程序为：

(1)将保护器表面的两只调↓节钮顺时针旋到底。

 

(2)启动电机，同时保护器面板上运行指示灯亮，然后将电流调节旋钮细心缓慢地逆时针方向转动，直至过载灯闪亮，再顺时针稍回一点，观看过载灯在一分钟内不闪动一次的临界状态止，然后再将延时调节旋钮旋到大于启动时间。

 

再启动电动机，并测试电机电流，待正常〓运行过载灯不亮，再用人工(用手动调节风量阀)使电动机过载，这时过载灯闪亮，整个调试过程结束。

 

如发生电动机在运行中停止，要细心检查电动机是否断相、过载等，先检查电动机是否有温升很高，如温升高可能是过载停转，没有温升可能是断相引起跳闸，请注意保护器表面上三个ω指示灯是否正常(正常情况下运行指示灯亮，过载和断相指示灯不亮)。

 

一、概述：

 

吸粉机，是一种先进的物料搬运机械。机器小巧灵活、装配快捷方便，经简 单组合后即可用来单独压送【、单独吸送、或吸送、压送混合使用。可以水平、倾斜、垂直输送诸如稻谷、小麦、大米、玉米、高粮、大麦芽、塑料及树脂等颗粒状物料，适用于粮库、农场、车站、码头、粮油加工和酿造行业在仓储或生产工艺中的散装、散运、散卸、翻仓、倒垛、补仓、出仓等机械化作业。本机在输送谷物时，对谷物有粗略的清选和脱水作用. 

 

二、吸粉机机器结构及工作原理：

 

吸粉机：主要由高压风机、风量调节阀、分离筒、(气力输送机吸粉机配备有除尘器和集尘箱)、闭风器、连接管路、吸咀和输送管等部分组成。 其工作原理是，由高压风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与 物料分离，物料旋转向下落到闭风器，经闭风器到风机出口端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒(C型机通过除尘器)和连接管路的风量调节阀进入风机。

 

1、风机：为串联式离心高压风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动。                                                                              

2、风量调节阀：由指针、调节片、扭力弹簧、止动簧、表盘和管体等零件组成.指针处于表盘绿色位置表示阀门关闭；处于黄红色位置表示阀门开启。                                  

3、分离筒：是物料与气流分离的装置，中间设有筛网筒，起过滤作用。

4、闭风器：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，叶轮轴输入端装有轻型减速器，由电动机通过三角带传动，带动闭风器叶轮转动。

5、吸咀：是该机的喂料装置，在用做单纯吸送、或吸、压混合输送时可以自动将物料吸入，由进料管、外套管等组成。根据输送物料和输送状态，调节进料管与外套管的相对位置，可以使物料和空气的混合浓度比为比较佳状态。                              

6、输送管路：输送管路采用铁皮管制成接口采用扣压式抱箍连接，装拆方便。

7、电控部分：风机与闭风器的电动机由电控箱集中控制。除3、5、10型风机的电动机采用直接起动外，其余型号风机的电动机均采用由连锁线路和接触器组成的星三角起动器启动，用热继电器或电机保护器作电机保护。闭风器的电动机都是直接起动，由熔断器或电机保护器保护。

8、行走部分：由机架和行走轮、牵引杆等组成，可作短途移动。

9、附件：压送料斗(单独压送时使用，根据用户订货配制)。

10、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命。

11、集尘箱：用于收集尘土，应定期打开清除干净(每4—6小时清除一次)。

 

三、机器的调试与运行

 

(一)机器的调试：

1、开箱后，根据装箱清单逐件清点，核对机件是否齐全。

2、检查各零部件有无松动、缺少和损坏，检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入赃物或缺少润滑→脂，电器控制箱内电器元件是否损坏，接线是否松动，如有不妥，应逐项处理，全部完好后，可按结构图所示进行组装，并调试。         

3、本机由电压为380V，频率50HZ的三相交流电源供电。用户应根据电机功率大小自备配套的漏电保护开关和三相电缆(参见表2)，有条件比较好配备装有电压表和电流表的电器控制箱。 

4、开机前请按电器接地标准，将机器接地，否则有触电危险。

5、未确定机器正反转，不可启动闭风器，否则可能造成机损坏。

6、调试整机时可暂不装吸粮胶管和吸咀，将风量调节阀指针扳向绿格位置，将指针用止动簧锁定，按下风机启动按钮。(3、5、10型机无此按钮，直接按运转按扭起动)检查风机皮带轮的转动方向与箭头方向是否相符，视听机器运转情况，待运转10-20秒钟后按下运︾转按钮进入正常运转后既可进行以下调试：  

 

(1)．风量调节阀的调试解除风量调节阀指针锁定，用大于200*200mm的木板或其它物品从侧面将分离筒进料口全部档闭，这时风量调节阀指针由绿格位置转向红格位置，将钳型 电流表串入风机传动电机电路中，缓慢移动进料口处档板，改变进料口面积，增大进气量，观察电流表读数和风量调节阀开始动作的电流值是否为风机传动电机的额定电流范围。如果所测电流读数值小于电机额定电流值风量调节阀开始动作，则需¤增加扭力弹簧扭矩，将弹簧顺时针转动一格，重复上述步骤，反复调试到风量调节阀动作电流不超过电机额定电流的5%为止。

 

(2)、 电机保护器的调试

1、将保护器面板的两只调节钮顺时针旋到底。

2、起动电动机，同时保护器面板上运行指示灯亮，然后将电流整定旋钮细心缓慢地逆时针方向转动，直至报警灯闪动次数为一◤分钟一次的临界状态为止，然后再将延时调节钮转到大于起动延时时间。                                  

再起动电动机，并测试电机电流，待正常运转报警灯不亮，再用人工方法(可用调节风量阀的方法，强行将电流调大)使电动机过载，这时报警灯闪亮，整个调试过程结束。如发生电机在运行中停止要细心检查电机是否断相、过载等，先检查电机是否温升很高，如果温升高可能是超载引起跳闸，请注意保护器表面上三个指示灯是否正常。(正常情况下运行指示灯亮，过载和断相指示灯不亮)。                                                 

应定期调试电机保护器，确保保护器在电机额定电流程范围内工作。否则电机有可能超载损坏。                                  

进行完上述调试后，停机，装上吸粮软管、吸咀，输送管道等。将吸咀离开粮面，按下启动按钮运转5-15秒钟后，按运转按钮，风机起动后，启动闭风器并解除风量止动簧锁定，将吸咀调节至进料管全部缩进外套后，成45度左右插入粮堆，然后观察进料情况并调节吸咀进料管和外套相对位置，一般出口物流喷出3m左右，产量比较佳。即可将吸咀的紧固罗栓紧固后进行正常作业。在调试中，如果发现物料停止流动，应立即提起吸咀，停止进粮，将管道吹通，如堵塞严重则只能按下闭风器和风机停止按↑钮，拆开管道将物料倒出，接好管道后应检查以下几个部份：

 

(1)风量调节阀指针是否处于红黄格位置。

(2)闭风器与电动机的传动带是否打滑。

(3)吸咀的进料管比外套是否伸出太长，如果太长，物料和空气混合比增大，进入的空气量减小，就会造成堵塞。应根据输送的物料，输送状态反复调试总结其

规律。待故障排除后即可按前述步骤进行试车作业。工作完毕后应将吸咀提起。机器空转1-2分钟后，按下闭风器和风机停止按钮，断开电源，卸下管道将机请理干净后，放到通风避雨的地方。 

  

(二)机器的运行：

(1)运行中风机轴承温升不允许超过85℃，其它轴承温升不允许超过70℃。

(2)运行中应严格检查机器各部件及管路是否漏风，如有漏风处需认真密封。

(3)注意电机的温升情况，并定期用钳型电流表观察其工作电流是否在电机额定范围之内。否则应调节风量调节阀，和吸咀，如果吸咀只进空气不进粮或吸咀进料管缩入外套太深都可使电机过载。

(4)运行中应注意物料中的杂物大块(如砖头，铁块，木块等)等物吸入机器否则可能造成闭风『器部份损坏。

(5)本机根据用户需求可配进料斗以适应单独用于压送。用于压送时需将分离筒，连接管路，除尘器卸掉。将进料斗装在闭风器的进料口处，风机进风口接风量调节阀。通过料斗插板控制进入闭风器的物料流量即可，一般压送可提高机器产量约20﹪左右。

(6)供电电压不得高于或低于额定电压的5﹪，严禁两相∑　运转。

 

三、输送管路的联接与输送量

 

吸粉机随管路布置不同，所需功率或产量差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、垂直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力损失随管路的安装坡度和形式而变化，亦即垂直管路比同样长度的水平管路压力损失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力损失其大小随物料的物理性质、混合比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等因素而变化，以水平管路转为垂直向上输送时的弯管压力损失比较大。所以在布置输送管路时尽可能减少弯头数量，采用直线▼配管。对于水平、垂直、组合输送的管路布置中应尽量减少吸送管路距离，在机器的出料口处比较好先接5—10米水平管，使物料在水平管内得到加速后再转入垂直输送。如有条件比较好采用立体倾斜输送，尽量减少弯管数量。或用于单独的压送方式使输送机的输送量比较佳。

(1)输送距离=吸粮管长度+输送管长度；

(2)下表均以扬程高度4米，三个90°的弯头和一个离心式卸料器测试所得数据.

(3)在下表水平输送量的基础上，当垂直高度增高时，产量相应降低；

(4)一个90°弯头相当于13-17米的水平输送管道。

 

四、维护保养

 

(1)在使用操作前，应阅读本说明书，了解机器的工作性能，掌握操作规范，以免操作不当发生故障。

(2)应根据下表要求，定期对各润滑点加注润滑油(脂)。                

(3)零件有松动、脱落、损坏要及时紧固或修◣复；应经常检查各部位的易损件，如果发现损坏，必须立即更换(易损件规格参见附图)。

(4) 电器控制部分，应常检查接线、接触器、电机保护器、按钮、熔断器等是否可靠，并保持电控制箱内清洁。