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压铸模温机，它的使用工作温度高达350度，控温精度高，导热速度快，节能高效。优点是控温范围大，热确定性好，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点。

 

经常有人问：压铸行业需要压铸模温机吗？因为模具温度的变化，对产品品质状况起着很大的影响因素的，所以理论上、规范化操作上，都是要求我们的压铸模具温度要保持在一定的温度范围内。

根据〖合金种类的不同、产品结构的不同，设定相应的模具温度对于合金种类方面来讲，尤其是镁合金、锌合金工件更需要配备模温机；对于产品结构来讲，薄壁件、复杂件更需要配备模温机。

 

压铸行业必须要配备模温机，国内许多压铸厂在实际生产中（包括许多大型压铸厂），根本没有配备模温机。大家的观念是，只要产品能做出来，配备上去是浪费，所以我们国内许多的压铸模具故障率高、品质不稳定、尺寸精度差、寿命短就不难理解了。但也有些在华外资企业△在这方面做得比较好的。针对模具的设计、模温机的配备等也考虑得较全面。所以，需不需要使用№模温机，我们觉得，要看你所使用的合金及制造的产品的具体情况，附加价值是否→还可以、品质要求是否很严格、老板及管理人员的相关理念等多方面进行综合评估。

 

一．压铸模温机的具体优势

 

1.加热速度快，传热效率高，不易结垢，可对油品定量加热，需要多少加热多少。油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。

 

2.压铸模温机采用进口的板式热交换器，使机组结构紧凑，升降温速度能够加快。管路防爆装置，吹气回油功能。回油温度显示，开机自动排气功能，加热】功率切换功能。

 

3.利用№电脑触摸式的控制，使之更加清楚、方便、操作简单化。管道采用不锈钢一体成型⊙技术，能够使它的加热效果好，还更加均匀。机组保护功能加强，安全及故障指示系统完善。

 

二．模温机在压铸行业的作用

 

1、使用压铸专用模温机，模具温度恒定，减少粘模率。

 

2、将压铸机的使用寿命延长两到三倍。传统压铸环节采用水冷却法，模具与冷却水的温差很大，容易导致模具开裂。使用模温机，其出油温度精度能达到±1℃，模具与导热油之间的温差小，不会导致模具开裂。

 

3、可以减少废品率。压铸环节中，模具需要▂预热。以往多是通过打几模合金溶液，将模具温度提上来，耗时又费钱。使用模温机，模具预热可以直接用模温机加热到所需温度，预热阶段不会产生废品；模温机可以将废品率减少到80%，将加热时间缩♀短30%。

 

4、加热速度快，冷却功率大，适用于快速加温及急速冷却的场合，常温至350℃，控温精度±1℃。